CPP多层共挤流延薄膜结构分析
作者：admin 发布时间:2022-09-17 点击量：次
多层共挤CPP流延薄膜由电晕处理层、支撑层和热封层组成，三层的各自的功能和作用对原料的需求也不同。CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯PP流延薄膜，
该类流延薄膜与BOPP(拉伸聚丙烯）流延薄膜不同，属非双向拉伸流延薄膜。
严格地说，CPP流延薄膜仅在纵向（MD)方向存在某种拉伸，主要是由于工艺性质所致。
通过在冷铸辊上快速冷却，在流延薄膜上形成优异的透明度和光泽度。
CPP流延薄膜具有透明性好、光泽度高、硬挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特性。
由于pp软化点大约为140°C,该类流延薄膜可广泛应用充氮包装、蒸煮袋、无菌包装等领域。
加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为休闲食品产品包装或层压材料等领域的首选材料。
其与食品接触性安全，保质性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需要的特性。
为了提升流延薄膜性能，降低成本，满足客户需求多种用途和高质量需求，多层共挤流延薄膜发展很快，
尤其在生活水平相对高、注重生态环保、需求延长食品保质期和品质的食品生产厂家。
多层共挤流延膜也是其中的一种多层薄膜，改变了CPP流延薄膜产品性能单一、无法满足市场多方面需求，存在的问题弊端。
多层共挤流延薄膜采用了性质不同的材料，具有单层流延膜无法比拟的优点和特性。
按使用种类分，CPP膜分为通用型、金属化型和耐蒸煮型等几种，几种不同流延薄膜对PP原料需求也不同，
不同的阻隔处理，树脂性能上有着明显的差异。总体来说，
多层共挤CPP流延薄膜由电晕处理层、支撑层和热封层组成，三层的各自的功能和作用对原料的需求也不同。
①、电晕处理层：
为了提升CPP膜的印刷性能，必须对流延薄膜表面进行电晕处理。
CPP膜要符合易于电晕处理，衰退速率慢的需求。利用电晕处理，使聚合物表面粗糙度增加，表面张力增大。
表面张力也不是越大越好，否则流延薄膜表面会因氧化过度而发脆，造成阻隔性能下降。
表面张力的衰竭程度与树脂中的低分子物的含量有直接关系，
低分子物越多，表面张力衰竭越快，润湿剂含量在800~1200μg/g时较为理想。
对电晕层原料的根本要求是：既要有一定的抗粘连性，又要控制低分子物的含量。
②、支撑层：
主要目的是使流延薄膜具有一定的阻隔性能，支撑层首先要有出色的刚性，中间层多用聚合物制成；
多层共挤CPP流延薄膜的良好光学性能（低雾度、高光泽度）也要靠中间层提供。
③、热封层：
热封层首先要具备良好的热封性能，要求材料熔点低，热熔性好，热封温度要宽，封口才好封。
CPP流延膜主要使用热封温度较低的2种或多种共聚物做热封层。在PP中加入少量的聚乙烯，形成多种共聚物，
其结晶度降低，材料的透明性、抗冲击强度，耐低温性能均有所上升，
同时材料的起始热封温度下降，在2种共聚的基础上添加丁烯单体进行多种共聚，
使材料的热封温度下降到121°C以下，但仍然具备高的光泽、透明性和耐穿刺性能。
这三层CPP生产均需采用专用型型号的树脂，一般要求熔体流动速率为6~12g/10min。三层厚度比一般为1:3:1。
多层共挤流延膜基本结构：
PA/TIE/PA/TIE/PE/PE/PE(或CPP取代PE)；
PA/TIE/PA/EVOH/CPP/CPP/CPP(或PE取代CPP)；
不同的材料给客户提供更好的阻隔功效,包括中阻隔，高阻隔和极高阻隔，满足客户各种不同层级的食品包装解决方案。
1.多层共挤流延膜可用食品真空包装，电子配件，化工原料，塑料原料等。
例如：肉类制品，海鲜，鱼类制品等产品，本产品的高抗穿刺性，高阻隔性延长产品的保质期。
2.用于与PET,BOPET,BOPA及其它材料的复合用，为复合膜产品提供相对应阻隔膜的阻隔效果。
广泛用于乳油、奶酪、液体食品、酱料等产品的包装。
3.制袋用抗冷冻多层共挤流延薄膜
特殊的材料及独特的配方使薄膜在零下-18℃状态下，依旧保持柔软的性能，并具有超强的物理性能，用于冷冻包装。
真空包装热封形式：3边封、多边封袋及单边底封袋。
4.可直接用于气垫包装产品，用于生产气垫包装的产品
具有耐冲击，强度高，不易变形，韧性好，在高温下不易剥离等特点，与其它同类产品质量上具有明显的优势。
5.与编织袋或工业用纸袋配套使用，用于包装类似与EPS、塑料原料粒子，提供良好的阻水及阻气的能力。
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