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CPP多层共挤流延薄膜结构分析

作者:admin            发布时间:2022-09-17                                                           点击量:
多层共挤CPP流延薄膜由电晕处理层、支撑层和热封层组成,三层的各自的功能和作用对原料的需求也不同。

CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯PP流延薄膜,

该类流延薄膜与BOPP(拉伸聚丙烯)流延薄膜不同,属非双向拉伸流延薄膜。

严格地说,CPP流延薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种拉伸,主要是由于工艺性质所致。

通过在冷铸辊上快速冷却,在流延薄膜上形成优异的透明度和光泽度。

CPP流延薄膜具有透明性好、光泽度高、硬挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特性。

由于pp软化点大约为140°C,该类流延薄膜可广泛应用充氮包装、蒸煮袋、无菌包装等领域。

加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良,使之成为休闲食品产品包装或层压材料等领域的首选材料。

其与食品接触性安全,保质性能优良,不会影响内装食品的风味,并可选择不同品级的树脂以获得所需要的特性。

为了提升流延薄膜性能,降低成本,满足客户需求多种用途和高质量需求,多层共挤流延薄膜发展很快,

尤其在生活水平相对高、注重生态环保、需求延长食品保质期和品质的食品生产厂家。

多层共挤流延膜也是其中的一种多层薄膜,改变了CPP流延薄膜产品性能单一、无法满足市场多方面需求,存在的问题弊端。

多层共挤流延薄膜采用了性质不同的材料,具有单层流延膜无法比拟的优点和特性。

按使用种类分,CPP膜分为通用型、金属化型和耐蒸煮型等几种,几种不同流延薄膜对PP原料需求也不同,

不同的阻隔处理,树脂性能上有着明显的差异。总体来说,

多层共挤CPP流延薄膜由电晕处理层、支撑层和热封层组成,三层的各自的功能和作用对原料的需求也不同。

①、电晕处理层:


为了提升CPP膜的印刷性能,必须对流延薄膜表面进行电晕处理。

CPP膜要符合易于电晕处理,衰退速率慢的需求。利用电晕处理,使聚合物表面粗糙度增加,表面张力增大。

表面张力也不是越大越好,否则流延薄膜表面会因氧化过度而发脆,造成阻隔性能下降。

表面张力的衰竭程度与树脂中的低分子物的含量有直接关系,

低分子物越多,表面张力衰竭越快,润湿剂含量在800~1200μg/g时较为理想。

对电晕层原料的根本要求是:既要有一定的抗粘连性,又要控制低分子物的含量。

②、支撑层:

主要目的是使流延薄膜具有一定的阻隔性能,支撑层首先要有出色的刚性,中间层多用聚合物制成;

多层共挤CPP流延薄膜的良好光学性能(低雾度、高光泽度)也要靠中间层提供。

③、热封层:

热封层首先要具备良好的热封性能,要求材料熔点低,热熔性好,热封温度要宽,封口才好封。

CPP流延膜主要使用热封温度较低的2种或多种共聚物做热封层。在PP中加入少量的聚乙烯,形成多种共聚物,

其结晶度降低,材料的透明性、抗冲击强度,耐低温性能均有所上升,

同时材料的起始热封温度下降,在2种共聚的基础上添加丁烯单体进行多种共聚,

使材料的热封温度下降到121°C以下,但仍然具备高的光泽、透明性和耐穿刺性能。

这三层CPP生产均需采用专用型型号的树脂,一般要求熔体流动速率为6~12g/10min。三层厚度比一般为1:3:1。

多层共挤流延膜基本结构:

PA/TIE/PA/TIE/PE/PE/PE(或CPP取代PE);



PA/TIE/PA/EVOH/CPP/CPP/CPP(或PE取代CPP);


不同的材料给客户提供更好的阻隔功效,包括中阻隔,高阻隔和极高阻隔,满足客户各种不同层级的食品包装解决方案。



1.多层共挤流延膜可用食品真空包装,电子配件,化工原料,塑料原料等。

     例如:肉类制品,海鲜,鱼类制品等产品,本产品的高抗穿刺性,高阻隔性延长产品的保质期。



2.用于与PET,BOPET,BOPA及其它材料的复合用,为复合膜产品提供相对应阻隔膜的阻隔效果。
 
     广泛用于乳油、奶酪、液体食品、酱料等产品的包装。



3.制袋用抗冷冻多层共挤流延薄膜

特殊的材料及独特的配方使薄膜在零下-18℃状态下,依旧保持柔软的性能,并具有超强的物理性能,用于冷冻包装。


   真空包装热封形式:3边封、多边封袋及单边底封袋。



4.可直接用于气垫包装产品,用于生产气垫包装的产品

具有耐冲击,强度高,不易变形,韧性好,在高温下不易剥离等特点,与其它同类产品质量上具有明显的优势。



5.与编织袋或工业用纸袋配套使用,用于包装类似与EPS、塑料原料粒子,提供良好的阻水及阻气的能力。