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共挤膜与复合膜区别

作者:admin            发布时间:2023-02-10                                                           点击量:
共挤膜:将PA/PP/PE等多种塑料粒子同时挤压在一起,通过热熔结合,形成多层共挤薄膜,称为共挤膜。

复合膜:在薄膜加工过程中将一种原料粘合到另一种薄膜上或多层不同类型的薄膜上,形成多层薄膜,称为复合膜。

复合膜材料大多是塑料,但也可以使用纸、金属箔(通常是铝)或织物。

共挤膜是将所以的塑料粒子同时挤压在一起,所以没有铝箔、纸和其他非塑料材料,

所以,让我们了解共挤膜和复合膜之间的区别!在一定条件下,复合膜可以分层,共挤膜没有分层现象。

因此,根据不同的拉伸张力,两者之间有不同的表现形式;

此外,由于共挤膜是通过塑料粒子热熔结合,用力握住时会产生类似球形的气泡,

而复合薄膜通过粘合剂粘合薄膜,用力握住时不会产生球形气泡。

多层共挤膜是一种功能性共挤膜,通过使用多个挤出机从一个共挤出膜中获得具有高阻隔性能的树脂和其他树脂的熔体。

多层共挤膜可以当复合材料使用,是一种绿色复合生产技术,特别是在目前的食品包装行业,

所使用的原材料一般采用美国食品和卫生安全机构认证的材料,原材料通过专业材料管道集中统一进入各层,加工过程中无原材料暴露、环境污染等现象。

其热封层PP/PE,对环境、食品和人体无毒,没有传统的干法复合,即所谓的溶剂残留,

没有废气污染;与干法复合和无溶剂复合不同,

复合膜与共挤膜工艺不同,复合膜需要用干燥箱处理,因此能耗较低。

多层共挤膜工艺具有以下优点:

1.共挤膜复合工艺成本低,采用多种不同功能的树脂,只有吹塑成型工艺才能制成多功能复合膜产品,降低生产成本。

2.多层共挤压技术结构灵活,各种塑料粒子可以不同组合,充分利用不同性功能成型,

不受市场相关产品规格的限制,可以有效满足各类食品包装需求,水平越高,结构设计越灵活

3.高复合性能的共挤出复合工艺,多层共挤膜,可以直接拿来当复合原材料使用。
 







七层共挤膜结构特性:

1.成本比较

在具有阻隔和热封的材料中,7层共挤膜比5层更经济实惠。

2.阻隔性

用采用七层共挤膜可以大大提高阻隔效果,耐穿刺性,阻氧性等。

例如,通过EVOH层与尼龙材料相结合,可以保持PA防渗透性,提供透氧率。

使用十一层EVOH高阻隔膜,可以增加EVOH提高强度和EVOH抗裂性,称为高阻隔EVOH共挤流延膜

PA7层共挤膜的氧渗透率为3.16单位,但在相同条件下十一层EVOH高阻隔共挤流延膜其透过率为0.13单位。

3.防止裂缝

使用层数较多的共挤膜可以改善五层以下的共挤膜PA例如,通过添加粘合层,可以提高薄膜的水蒸气阻氧效果,提高薄膜的阻隔性能。

随着高分子合成技术的进步,具有独特物理力学性能的新型聚合物可以广泛应用于满足各类食品包装需求。

共挤膜的功能和结构具有更大的灵活性和经济性。

结合成型设备和技术的应用和改进,将对薄膜制造商包装功能的多样化、包装结构的合理化、包装效果的最大化等理念的追求和理念产生革命性的影响。

以上共挤膜与复合膜有什么区别,如需了解更多,可随时与我们联系:http://www.duocenggongjimo.com/html/contact/lianxi/