复合膜跟共挤膜有什么区别
作者：admin 发布时间:2023-02-10 点击量：次
复合膜：在薄膜加工中，一种原料被挤压到另一种已经制成的薄膜或不同种类的已经制成的薄膜上，并且多层薄膜通过用粘合剂相互粘合而形成。这种产品叫做复合膜。
共挤膜：共挤膜具有复合膜的大部分特点，但有一个区别，即共挤膜的所有层都是同时挤出的，各层之间采用热熔粘合，不使用粘合剂。这种属称多层共挤膜。
复合膜的材料大多是塑料，但也可以使用纸、金属箔(通常是铝)或织物。各层共挤膜同时挤出，不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。在一定条件下，复合膜可以分层，但共挤膜不能，所以在拉伸张力的作用下，它们之间会有不同的形态。
此外，由于共挤膜的材料通过热熔粘合在一起，因此在用力按压时会产生球形气泡，而在用力按压时不会产生球形气泡，因为复合膜是通过粘合剂粘合的。
多层共挤膜是利用多台挤出机将阻隔性能高的树脂与其他树脂的熔体通过普通模具挤出而成的一种功能性复合膜。
多层共挤复合是一种绿色复合生产工艺，特别是对于目前的食品包装行业来说，所使用的原料一般都是美国食品卫生安全机构认证的原料，通过专门的输送管道集中供应到每一层，这样在加工过程中没有原料的暴露，没有环境污染。粘结层采用改性LLDPE，对环境、食品、人体无害，更不用说传统的干法复合，即所谓的溶剂残留现象，无废气污染。
不同于干法复合、无溶剂复合和一般的单层挤出复合工艺，加工需要烘箱，因此能耗较少。
此外，多层共挤膜工艺具有以下优点：
(1)成本低。
多层共挤膜工艺使用多种不同功能的树脂，只需一次吹塑工艺即可生产多功能复合膜产品，可降低生产成本。而且在满足客户使用要求的情况下，可以将所需性能的树脂原材料减少到较小厚度，单层可以达到2~3m，可以大大减少昂贵树脂的使用量，从而降低材料成本。
(2)柔性结构多。
多层共挤技术可以将多种原料以不同的组合方式混合，充分利用不同性能的原料，一次成型，不受市场相关产品规格的限制，可以有效满足不同包装场合的需求。层数越多，结构设计越灵活，成本越低。
(3)高复合性能强
多层共挤出复合工艺将熔融粘合剂和基础树脂结合在一起。这种工艺的剥离强度很高，通常可达3N/15mm甚至不可能剥离，适用于一般包装材料。对于要求剥离强度高的产品，可以加入热粘合树脂进行复合，剥离强度可以达到14N/15mm甚至更高。一般来说，多层共挤膜的结构取决于薄膜的功能要求。
在满足工艺要求的前提下，通过不同聚合物的组合，可以满足包装材料的阻隔性、热封性、体强度、热穿刺性、环境适应性、延长储存和保质期等功能要求。
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