流延膜所形成的质量问题有哪些

作者：admin            发布时间:2023-02-14                                                           点击量：次

流延膜所形成的质量问题主要由三个相关因素：原材料、机器设备、工艺技术。

由于流延膜采用的是挤出成型加工工艺，需要充分考虑原材料及配方、混合混炼工艺、分散效果和受热等因素。

因此每一个环节稍有不慎，就容易出现其膜的质量缺陷。

一、流延膜出现薄膜厚度不匀的缺陷，原因有机头温度不匀、阻流器调控不当、模唇间隙处理不当、

牵引速度不太稳定、模腔中有杂物、气刀位置及方向不当或出风口不均匀、回料加进过多或加入不一等方面。


解决方法：首先需要检修机头的加热器、调节阻流器、调节模唇开度、  检查传动装置、清理口模、调正气刀、回料适当且均匀。


二、流延膜表面有连续条纹产生，说明存有模唇划伤、模唇间隙有杂质、冷却辊表面损伤、急冷辊冷却不均造成。


解决方法：应对流延膜表面连续条纹产生，可以先研磨唇口、清理膜唇、磨光辊面，清理急冷辊内部水垢。


三、流延膜透明度差的原因有冷却辊温度过高、模头温度太低、辊面不清洁、 熔融膜粘辊效果不佳、模口到急冷辊的距离较大、挤出速度过快。


解决方法：降低冷却辊温度、提高机头温度、清洁辊面、调整滚筒温度及口模温度、减少模口到急冷辊的距离，适当放慢挤出速率。


四、薄膜出现鱼眼和僵块的原因有挤出温度太低、树脂原料的质量不过关、溶体压力小且塑化熔融不良、模口到急冷辊距离过大。


解决方法：先要提高挤出温度、改换原料、适当增加滤网层数和目数、调整模口到急冷辊之间的距离。


五、导致流延膜出现皱褶的原因有卷取张力太大、展平辊位置不当、膜横向厚度均匀性差。


解决方法：可以通过调节收卷张力、调整展平辊、调整薄膜厚度均匀性。


六、当流延膜表面白色斑点多时，形成的原因有原料中析出物过多、急冷辊表面有凝结物、急冷辊温度低。


解决方法：应调整原料及配方、清洗急冷辊、适当升高急冷辊的温度。


七、薄膜爽滑性变差的原因有原料与配方处理不当、挤出和冷却温度偏高、模口到急冷辊距离过大、挤出速度过快。


解决方法：需要调整原料或添加爽滑剂、适当降低挤出和冷却温度或调整模口到急冷辊的距离，适当减少挤出温度。


八、当流延膜表面有气泡产生，是由于原料有水分或挤出温度太高。


解决方法：先干燥原料或降低挤出温度。


九、当流延膜出现薄膜收缩大的情况，是由于原料的熔体流动速率偏大、原料结晶度高、挤出和冷却温度偏高、卷绕张力略大、存放环境温度偏高。


解决方法：选取熔体流动速率小的树脂、减低结晶度、适当降低挤出和冷却温度、降低卷绕张力、存放在温度适当的环境。


十、薄膜表面横向强度小的原因有挤出和牵引速度过快、模唇间隙过大或冷却温度太低。


解决方法：通过调节到适当的挤出和牵引速度或调整模唇间隙小于20倍膜厚或适当提高冷却温度。


十一、流延膜卷产生暴筋的原因有气刀位置、方向不当或出分不匀、薄膜厚度不匀、卷绕张力太大。


解决方法：可以先调整气刀、调整薄膜厚度均匀或适当放松膜卷。


十二、流延膜卷绕时跑卷的现象产生原因有卷绕张力过小、膜静电过大、卷绕、接触张力不稳定或不配备、环境温度高。


解决方法：流延膜可以适当增加卷绕张力、消除静电、检查控制测量的电子元器件、降低环境温度。


十三、流延膜卷断面不齐，形成的原因有卷绕张力偏小、膜卷松、卷绕或接触张力不稳定、纸芯不够劲。


解决方法：可以增大卷绕张力、调整卷绕或接触张力稳定、调换纸芯。


以上就是小编整理关于流延膜在生产中所遇到的问题及解放方法希望对你有所帮助。