pof热收缩膜生产工艺问题
作者：admin 发布时间:2023-02-23 点击量：次
POF热收缩膜具有较高的透明度、高收缩率、韧性高、高热封特性、抗静电、耐寒性能优异的优点，也是一种安全可靠的软收缩薄膜，POF热收缩膜全称多层共挤出聚烯烃热收缩薄膜，
以直链低密度聚乙烯为中间层，共聚丙烯为内、外层，用三台挤塑机塑化挤出，膜泡吹胀等特殊工艺制作而成的，
是一种目前世界上使用广泛，快速发展的新式环保收缩膜，下面我们就来了解下POF热收缩膜的工艺控制吧!
POF热收缩膜的工艺控制：
POF热收缩膜产品要求比较高动力设备，技术是影响产品性能的主要因素，三者相辅相成，
在POF生产工艺中，主要是通过加工过程中的温度场和力场的控制来调整产品的光学和热封性能指标，
POF生产是低温冷拉伸双向拉伸工艺，工艺要求低温拉伸，设备不宜过大，机器设备宽度过大，泡沫体稳定性能差，
温度控制高，拉伸速度也慢，产品质量大幅下降，
选用小型设备，提升挤出产量，增强后段牵引带动牵引速度，泡沫体稳定性能好，
控温低，拉伸速度快，产品质量可加倍，采用该设备生产，
在设备合理选择、过程控制好的情况下，产量在大型设备以上，产品质量性能好，
POF热收缩膜生产中各种参数控制的原则如下：
一、POF热收缩膜温度控制
1、挤出单元温度控制
a、中层挤出机温度控制;
中层原料主要采用LLDPE，该原料粘度大，结晶度高于LDPE，粘度随温度上升下降幅度小。
一般不通过提高加工温度的方法来提高挤出量，而是用添加LDPE或加工助剂解决这个问题。
因此，挤塑机温度设置一般选用分段加温方法。
即进料段加工温度低，塑化段和混炼段加工温度高，在确保原料充分塑化的情况下，为了避免原料的热氧化分解，温度越低越好。
b、内外层挤出机温度控制;
内外层原料主要采用三元共聚丙烯，该原料结晶性高、熔点高、熔体指数大、流动性能较好。
内外层挤出机的温度设定以塑化充分为准则，在确保塑化充分的情况下，温度控制越低越有助于产品性能。
内挤出机为了防止进料口的交联现象，一般还采用了进料口温度低、塑化段和混炼段温度高的分段加温方式。
c、挤出单元和模具连接件的温度控制：
该段主要作用是依靠压力将原料供给共挤出模头，基于该段原料充分塑化，温度控制通常略低于前面挤出机塑化段和混炼段的温度，
具体温度参照前级温度设定，挤出机组是生产制造，对产品的性能起着至关重要的作用。
温度过低，原料塑化不到位，原晶相无法充分熔融，管坯结晶度变大，
直接影响薄膜的透明度和光泽度;温度过高也会导致原料过热，容易热氧化分解，影响产品力学性能。
挤出机的温度设定受原料、机械等因素的影响，实际温度要根据挤出量、设备导热系数、原料等因素灵活掌握。
二、冲模温度控制
POF热收缩膜的生产采用管套式三层或五层共挤出模头，该模头的缺陷是一个原料层相互渗透，
同时用模头外部加温装置加温，没法控制单层温度，
冲模温度设定一般以小泡透明度和光泽度为设定参考，小泡透明度、光泽度高时冲模温度为适宜的温度。
冲模温度高，三层复合强度高，但力学性能受到不良影响。
三、热炉温度设定
POF热收缩膜生产工艺需要管坯在低于软化点的温度范围内拉伸，拉伸温度越低，分子取向性能就越好，塑料薄膜力学性能越好。
为确保管坯对纵横拉伸的同步性，工艺标准预热段底部管坯温度比管坯软化点低10-20，
管坯温度可采用热炉预热段底端非接触式红外温度传感器检测。
通过管坯延伸段再度加温后，温度上升到管坯软化点以上，经由中心环稳定后，开始纵横招神。
热炉温度在保证正常运行的情况下，温度越低，产品力学性能越好，随着温度的下降，产品特性加倍。
在常规生产环节中，炉膛温度控制应根据设备工作状况、生产速度等因素综合考虑。
四、模头温度控制
在生产过程中，各牵引的速度、速度比、各泡沫体的拉伸比例属于引力场范畴。以19m为例做一个简单的说明。
挤出速度：每分钟产量冲模间隙截面积熔体密度=1.502m/min；
卷绕速度：40m/min；
牵引速度：7.5m/min
通过该生产环节生产前段管坯横吹倍率1.2倍拉伸倍率5倍后段横吹倍率5.3倍纵吹倍率5.3倍年产量1200T，
泡沫倍率加大，分子拉伸取向有效提高，薄膜力学性能和热收缩能力提高，但薄膜封口性能下降。
上述介绍的就是POF热收缩膜的生产过程控制，如需了解更多，可随时联系我们!
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