CPP流延膜常见问题
2023-02-10 作者:admin 点击量：次
流延膜可分为流延聚丙烯薄膜（CPP）聚乙烯薄膜和流延（PE）等等，大多数7层共挤拉伸膜和11层共挤流延膜广泛应用于耐蒸煮复合袋内基材和真空镀铝膜基材，现在许多地方应用于延伸膜，具有亮度高、平整度好、防潮、耐油、耐高温、光滑等特点，许多延伸膜在生产过程中会出现各种问题，以下温州创佳包装材料有限公司分享拉伸膜生产中常见的问题和解决方案。
1.膜的横向厚度不均匀薄膜横向厚度不均匀的根本原因是模具出口的出料量不均匀。
具体影响因素及一些解决方案如下：模具唇间隙调整不当，需要局部调整或全部重新调整；
可通过调节温度、挤出速度和原材料来改善。
可通过调节温度、挤出速度和原材料来改善。
2.膜横向强度小流延膜拉伸比小，大分子取向小，但纵向拉伸，特别是薄膜生产，横向强度容易小，
主要由以下因素：挤压速度、牵引速度过快，方向大；
模具唇间隙过大，挤压膜拉伸薄，滑动方向大，间隙小于20倍；冷却温度过低。
3.薄膜透明度差聚烯烃是一种结晶聚合物。提高透明度的关键是降低结晶度，使球晶变小。
主要影响因素是树脂原料。流延膜生产工艺的调整只能在一定程度上提高膜的透明度，
降低急冷辊温度，提高熔膜的突然冷却效果，减慢挤出速度，使熔膜在急冷辊上充分冷却。
4.薄膜滑爽性差滑动性是薄膜实际使用的重要要求
滑动剂通常添加到树脂中，以确保其良好，但在生产中也会出现滑动性差的问题。
解决方案：原材料结晶度低，如一些共聚物；加工温度和冷却温度高，
膜粘度增加；原材料中的添加剂沉淀过多，导致膜间粘贴过紧。
以上是生活中常见的流延膜问题。
此外，有时薄膜表面有许多白色斑点，主要是原料中的添加剂、低分子量树脂和灰尘。
加工后它们凝结在急冷辊上，经过一定数量的积累，不断被薄膜带走，从而在薄膜上形成斑点。当生产厚薄膜时，很容易产生。