复合膜包装袋结构及生产流程介绍？
作者：admin 发布时间:2023-02-14 点击量：次
伴随着市场经济发展，各个行业对高质量复合包装袋需求在逐年递增趋势。复合包装袋的发展和加工工艺也在不断提升，在食品包装领域扮演着越来越重要的角色。
复合需要用到粉剂，粉剂也就是化学药剂，含有多种化学性能：酸，碱，腐蚀性等，
因此进行包装粉剂的复合膜包装袋不能使用单层的塑料薄膜进行包装，
需用多层不同性能的塑料薄膜复合成高性能的复合膜包装袋。
复合膜组合成的结构大致分为由以下几点：
低阻隔性能（两层复合）：
PA/LDPE；PA/CPP；BOPP/LDPE；BOPP/CPP；
中阻隔性能（三层复合）：
PA/AL/LDPE；PA/AL/CPP；PET/VMPET/CPP；PET/AL/LDPE
高阻隔性能（四层复合）：
PA/PET/AL/CPP；PA/PET/AL/LDPE
挑选出的是最常用的结构类型，还要根据客户产品的各种性质选用不同材质和组合结构。
制作复合膜生产工艺流程：制版—包装印刷--打码--检品--复合--熟化--分切--制袋--检品--进行包装出货
1、制版工序：在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版过程。通过印版上制作的版图，再印上画稿图像色彩。
2、印刷工序：使用承印物、印版、油墨、印刷机械等实现图文复制的过程，即将印版上的图文转移到承印物上。
按印版类型可以分为：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。
彩色印刷的包装袋大多采用凹版印刷工艺技术制作，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，
印版表面上的印刷油墨被刮刀刮去，版图内的油墨在印材被压下发生接触时转移到印材上，
之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来之后经过冷却辊式，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套色装置操控各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷膜。
3、复合工艺：将两种或两种以上的材料用胶水复合在一起，组成一体的复合膜。
复合材料既可以保持单层材料的优良特性，又能克服其各自的不足，复合后具有新的特性，
可以满足复合以后的包装袋在食品包装领域，工业，服装，化工等需要不同属性的复合膜发挥不同的性能。
复合印刷方法归类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。
4、熟化工序：是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。
刚结合的复合品因胶层没凝固定形，不可进入到下工序的加工，
因此，必须经过熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定型下来，熟化分常温熟化和加热熟化。
常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；
加热熟化是复合膜在指定温度下完成主剂与固化剂的反应。
加温熟化可加快推进主剂与固化剂完成反应的速度，减少生产时间。
分切是将已经复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分割成所需要宽度的过程。生产时，分切材料经放卷装置放出，
由光电控制系统操控材料的纵向行进位置分切，使分切品的切刀位置保持一定。
收卷设备把分切品卷取成卷状膜。
分切以后的卷膜可给客户的自动包装机使用，有的半成品转入下一工序制袋使用。
品检生产工艺流程是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格产品检出并剔除的过程。
减少生产工艺流程制作损耗的增加和品检的难度。
5、制袋工艺：根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。
软包装制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。
常见的袋形有：中封袋、中封风琴袋、梯形中封风琴袋、侧封风琴袋、四边封袋、
三边封袋、自立袋、三边封拉链袋、自立拉链袋、企鹅袋、撕嘴袋、盒中袋。
基本常识介绍：
1、复合包装袋
复合包装袋是采用两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，
从而构成一定功能性复合包装膜。一般可分为基层、功能层和热封层。
2、复合包装袋常用热封材料比较
现包装袋最常用的热封材料是CPP、LDPE两种，在相同厚度、相同制作工艺方式的情况下：
1、透明度：CPP要比LDPE好；
2、挺硬度：CPP要比LDPE好；
3、热封性：CPP要比LDPE差；
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